Taller de soldadura avanzada

Gonzalo Avila · gzalo.com

Precauciones

Soldar no es tan peligroso comparado con otros hobbies, pero...

El estaño que usamos tiene plomo.
Importante: lavarse las manos después de soldar

Vapores

El plomo es pesado, no hay problema con sus vapores

Salvo que soldemos con soplete

Vapores

La resina/flux genera la mayor parte del humo que vemos

Es tóxica y puede irritar el sistema respiratorio, causar dolores de cabeza, mareos

  • Trabajar en un área ventilada o extractores con filtros
  • Siempre ubicarse al costado de la placa, no arriba
  • Usar estaño sin plomo preferentemente
  • Dejar bien cerrados los solventes

Temperatura

El soldador está muy caliente

Si nos quemamos: agua fría por 15 minutos

Temperatura


  • Usar pinzas/morsas para agarrar placas y componentes
  • Siempre dejar el soldador en su soporte y revisar el cable
  • Apagar el soldador después del uso
  • Tener a mano un matafuegos

Riesgos varios

El flux puede escupir: recomendable usar anteojos

Atención al soldar cables con tensión (tipo resorte)


Cuidado al soldar placas energizadas (el soldador está a tierra)

Tips de limpieza

  • Punta sucia o sin estaño → transfiere mal el calor
  • No usar abrasivos salvo casos extremos
  • Usar esponja vegetal, limpiador de punta o viruta de bronce
  • La esponja no debe estar ni muy húmeda ni muy seca
  • Guardarlo limpio, y siempre agregar estaño antes de usarlo

Tips de limpieza

Usar otro soldador para derretir plásticos, termocontraíbles y calentar insertos roscados

No hacer fuerza con la punta, ni usar más calor del necesario


Encapsulados típicos

Pasivos

Resistencias, capacitores, inductores
1206, 0805, 0603, 0402


Diodos

  • MELF / LL-41
  • SOD (323/123)

Transistores y reguladores

  • SOT

Capacitores polarizados

  • Tantalio
  • Aluminio

Circuitos integrados

Técnicas para soldar

  • Soldador tipo lápiz (30 a 40 W es suficiente)
  • Punta limpia, sin escoria/resina quemada
  • Temperatura correcta si podemos regularla (380 ºC)
  • Estaño fino (0.7 mm o menos), con o sin plomo
  • Resina adicional si es necesario

Forma profesional: con horno o plancha caliente

Se usa un stencil para ubicar pasta de soldar (estaño+flux)
   

Se ubican los componentes: pick and place

Se calienta la placa siguiendo una curva de temperatura

Drag soldering

  • Controlar la punta limpia, sin escoria/flux quemado
  • Alinear encapsulado, soldar un pin, luego el opuesto
  • Agregar estaño formando una gota (siempre se puede sacar)
  • Arrastrar la gota perpendicularmente a los pines
  • Agregar más flux si es necesario

Inspección

Usar una lupa o microscopio para revisar:

  • El encapsulado bien alineado
  • Cortocircuitos o bolas de estaño
  • Pines bien soldados (intentar moverlos con un alfiler)

Algunos encapsulados requieren rayos X para validarlos

Técnica para desoldar (SMD)

  • Utilizar malla de desoldar, NO chupaestaño:
    • Usarla para pequeños cambios, no para desoldar componentes completos (para eso pistola de calor)
    • Siempre agregar resina adicional ya que hay distintas calidades de malla
    • No empezar por el borde
  • Para desoldar encapsulados pequeños sin estación, agregar mucho estaño a todos los pines y calentar todo junto
  • Para desoldar encapsulados particulares hay puntas especiales (más grandes o con formas)
  • Verificar que queden los pads planos si se va a cambiar el chip

Técnica para desoldar (THT)

  • Mejor usar estaño con baja temperatura de fusión
  • Agregar un alambre de cobre tocando los pines para mantener todo caliente
  • Para evitar levantar pistas, no hacer fuerza hasta que todas las conexiones estén líquidas
  • Si el estaño no se derrite, agregar estaño nuevo
  • Usar chupaestaño con tubo de silicona (o integrado con soldador)

Técnica para desoldar (General)

  • No forzar las cosas → derretir el estaño puede tardar varios minutos dependiendo de la temperatura ambiente y el tamaño del encapsulado
  • Si no hace falta recuperar el componente → cortar con cutter los pines y luego sacar pin a pin
  • Para no quemar otros componentes → usar cinta Kapton
  • Agregar calentador (100ºC) por debajo de la placa para precalentarla

¡A practicar!


soldadura.gzalo.com


Fuentes

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